連續真空帶式干燥機

連續真空帶式干燥機特點：

• 料層有一層到十二層供用戶選擇，根據用戶要求而定；

• 整個干燥帶設置多個加熱區和一個冷卻區；

• 履帶運轉平穩、可靠，履帶材質有不銹鋼或特氟龍供選擇；

• 配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動性及勻質添加輔料；

• 伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進料量很小的情況下也能均勻布料；

• 每層進料多能恒速均勻進料，給料速度可在線精確調整；

• 各段加熱板配備獨立控制的加熱系統，實現50-150℃干燥溫度參數可調；

• 加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導熱油加熱等供選擇，溫度均可自動控制；

• 可以根據產品不同，設置不同的各功能干燥曲線；

• 各層冷卻板配備冷水系統，工藝溫度參數可調，運行在7-12℃左右；

• 每付轉輥多具有糾偏和張力調節功能；

• 各條履帶多能單獨參數化控制運動速度；

• 可連續性工作，適應高粘度原料，多品種生產；

• 物料在真空條件下，連續進料及出料，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性；

• 保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產品形狀為多孔顆粒；

• 干燥時間30-60分鐘開始連續出料，產品收率可達到99%以上；

• 布料均勻，履帶不斷運動加熱與冷卻，干燥成薄片狀；

• 物料干燥后進行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶；

• 干燥后的物料具有微孔疏松結構，直接粉碎到所需的粒徑后，產品速溶性*；

• 干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3，干燥餅經過粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3；

• 內置粉碎造粒裝置，終出料顆粒大小在20-120目之間，顆粒外觀好；

• 全程密閉在真空狀態連續排出干料，粉碎，高速制粒，過篩及真空自動上料；

• 干燥機出料端配備出料錐斗和閥閘，錐斗設置攪動裝置，以防止可能的粘連橋接；

• 產品干燥過程中有一定程度結晶，粉碎后顆粒流動性好，可以直接壓片或填充膠囊，便于產品生產；

• 設備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥機氣密性好，包括出料系統在內，每小時壓力損失不超過5mbar。

連續真空帶式干燥機各種物料參數對比：

的優點：

• 綜合各種干燥優點于一體的高效節能干燥設備，被視為經濟，溫和的干燥方式；

• 物料始終處于高真空狀態下低溫干燥，能滿足大部分熱敏性物料的生產要求，保留產品的物質特性；

• 被干燥物料隨同履帶移動時，物料間的相對位置固定，具有相同的干燥時間；

• 物料從液態干燥到固態粉體后濕含量5%，隨物料的干燥時間呈均勻下降態勢；

• 帶干機使干燥制品內部形成多孔疏松狀，表面積顯著增大，產品的溶解性明顯改善；

• 濕物料經預熱進入履帶完成恒速干燥，其進料量、料帶走速、溫濕度、真空度等實現在線可調。

負壓低溫剛帶干燥機規格參數：